3D-Profile Maschinenoperation

Winkel in Grad zur Senkrechten, zur Abschrägung der äußeren Randkante beim Z-Konstanten Schruppen.

Für alle Begrenzungsmethoden - Positive Werte fügen einen Randbereich zur Begrenzung ein. Positive Werte lassen die Werkzeugwege über die Begrenzung hinauslaufen, negative Werte bilden einen Rand.

Ja | Nein - Aktiviert oder Deaktiviert die MOP. Deaktivierte MOP werden bei der Ausgabe des G-Code nicht in die Datei geschrieben.

Standard ist XY. Damit wird bei der Ausgabe des G-Code die Arbeitsebene definiert.

Für horizontale und vertikale Frässtrategien.

Die Anzahl der Messpunkte ist gleich 1/Auflösung, z.B. wenn die Auflösung 0,1 ist, 1/0,1 -> 10 Messpunkte proZeicheneinjeit.Die maximal zulässige Anzahl von Messpunkten beträgt 50, das entspricht einer Auflösung von 0.02. 

Schlichtzustellung nach dem Schruppgang. Ein verbleibender Abstand von der Endform der in einem darauf folgenden Schlichtgang entfernt wird. Negative Werte können verwendet werden um Untermaß zu fräsen.

Ein- Ausfahrtyp: Keiner | Spirale | Tangente
Spiralwinkel: Bei ausgewähltem Ein- Ausfahrtyp = Spirale, der Winkel der Spiralhelix.
Tangenten Radius: Bei ausgewähltem Ein- Ausfahrtyp = Tangente, der Radius der Tangente.
Ein- Ausfahrgeschwindigkeit: Der Vorschub beim ein und Ausfahren.

Eine Koordinate auf der X-Y Ebene die den unteren linken Begrenzungspunkt definiert. Eine Begrenzung mit einem Ausschnitt verändert die Größe des Begrenzungsrahmens (Bounding Box) des 3D Objektes.

Eine Koordinate auf der X-Y Ebene die den oberen rechten Begrenzungspunkt definiert.

Formkontur: Als Begrenzung wird die Kontur des 3D Objekt selbst verwendet. Begrenzungsrahmen (Bounding Box): Als Begrenzung dient der mit dem 3D Objekt erzeugte Begrenzungsrahmen (Bounding Box).
Begrenzungsumriss: Als Begrenzung dient ein ausgewählter Begrenzungsumriss (geschlossene Polylinie, sich an den Enden überkreuzende Polylinien und Bögen).
Soll eine geschlossene Polylinie mit Insel als Begrenzung verwendet werden, muß diese vorher zu einem Bereich konvertiert werden.

Die ID Nummern des ausgewählten Begrenzungsumrisses. Das kann eine geschlossene Polylinie sein, oder mehrere Polylinien und Bögen, die sich an den Enden überkreuzen.

Ein mehrzeiliges G Code-Skript was in den endgültigen G-Code vor den Maschinenparametern eingefügt wird. Folgende Makros können in diesem Skript verwendet werden, welches vom Postprozessor gelesen wird.

| - Kennzeichnet eine neue Zeile $f - Fräsgeschwindigkeit
$t - Werkzeugdurchmesser
$n - Werkzeug Nummer
$x - X Koordinate des ersten Punktes auf der Fräsbahn
$y - Y Koordinate des ersten Punktes auf der Fräsbahn
$z - Z Koordinate des ersten Punktes auf der Fräsbahn
$r - Sicherheitshöhe
$s - Höhe der Werkstoffoberfläche über 0
$q - Distanz bei spiralförmigen Bohren vom Zentrum gemessen? (nur bei Bohren)
$p - Verweilzeit am Boden des gebohrten Loches(Nur Bohren)Zeiteinheit im G-Code-Prozessor definiert. Wenn Dwell > 0 und PeckDistance==0 ein G82 Code wird benutzt.
$d - Bohrloch Durchmesser (nur bei Bohren)
M-Befehle

Ein mehrzeiliges G Code-Skript was in den endgültigen G-Code vor den Maschinenparametern eingefügt wird. Mögliche Makros sind unter Benutzerdefinierte MOP Kopfzeile aufgeführt.

Wenn eine Z-Konstante Frässtrategie ausgewählt ist, wird mit dieser Option das Muster gewählt, mit der die Objekte ausgeräumt werden.
Wie die unterschiedlichen Füllstile sind unter Zeichnen - Bereich füllen aufgeführt.
Der Effekt der Einstellung wird erst angezeigt, wenn die Maschinenpfade neu generiert wurden. Die Optionen sind:
• Horizontales Linienraster: Der Bereich wird in horizontalen Bahnen ausgefräst.
• Vertikales Linienraster: Der Bereich wird in vertikalen Bahnen ausgefräst.
• Innen + Außen Abstand Konturfolgende Fräsbahnen mit progressivem Abstand, die mit Fräsbahnen um Inseln verbunden werden. Die Bahnen werden von Außen nach innen und von Innen nach außen berechnet und verbinden sich in der Mitte.
• Abstand Außen: Die Fräsbahnen werden von außen noch innen errechnet (wie beim Taschenfräsen).
• Abstand Innen: Die Fräsbahnen werden von den Inseln, bzw von der Mitte nach außen berechnet.

Ja / Nein Bestimmt die Bogenanpassung bei Schneiden in XYZ, Silhouette, Kanten nachzeichnen. Wenn „Ja“ gewählt wird geschieht die Anpassung automatisch, wird „Nein“ gewählt, wird der Wert der Option „Toleranzwert der Bogenanpassung“ aus der Konfiguration verwendet. Ist dort der Wert „0“ eingetragen wird wieder automatisch angepasst.

Der Toleranzwert für die Bogenangleichung der Werkzeugwege. 0 = automatisch

Zur Auswahl eines vorher angelegten CAM-Stils für diese Maschinenoperation. Alle Eigenschaften werden von diesem CAM-Stil vererbt. Siehe CAM-Stil Dokumentation

Die Achse um die das Werkstück zur Rückseitenbearbeitung gedreht wird.

Einstellung zur Spindeldrehrichtung.
Im UZS / Rechts - im Uhrzeigersinn.
Gegen UZS / Links - gegen Uhrzeigersinn

Ein- Ausfahrtyp: Keiner | Spirale | Tangente
Spiralwinkel: Bei ausgewähltem Ein- Ausfahrtyp = Spirale, der Winkel der Spiralhelix.
Tangenten Radius: Bei ausgewähltem Ein- Ausfahrtyp = Tangente, der Radius der Tangente.
Ein- Ausfahrgeschwindigkeit: Der Vorschub beim ein und Ausfahren. Wird beim Schneiden einer Kontur als Ein- Ausfahrtyp Spirale gewählt und als Spiralwinkel 0, dann wird die Kontur in einer absteigenden Helix abgefahren. Eine Tiefenzustellung entspricht dann einer Umdrehung der Spirale.

Der Vorschub, der beim Eintauchen verwendet wird.

Gleichlauf | Gegenlauf | Gemischt. Gemischt bedeutet das sich die Fräsrichtung mit Gleichlauf und Gegenlauf abwechselt.
Bei Schlichtarbeiten werden dadurch die Fräszeiten extrem reduziert.
Achtung: Beim erneuten Bearbeiten von älteren CamBam-Dateien kann es dazu kommen das die Fräsbahnen nicht gemischt abgearbeitet werden, da diese Option nicht unterstützt wurde. Bei diesen Dateien muss die Fräsrichtung erneut auf gemischt gestellt werden.

Horizontal: Erzeugt horizontale Fräsbahnen die beim Schlichten (Tiefenzustellung = 0) der Kontur auf der Z-Achse folgen.
Vertikal: Erzeugt vertikale Fräsbahnen die beim Schlichten (Tiefenzustellung = 0) der Kontur auf der Z-Achse folgen.
Z-Konstantes Schruppen: Konturfolgende Fräsbahnen auf Z-Ebenen mit Tiefenzustellung. Kompensiert keine Radienfräser, nur gerade Schaftfräser.
Z-Konstantes Schlichten: Konturfolgende Fräsbahnen auf Z-Ebenen mit Tiefenzustellung. Die Tiefenzustellung gibt dabei die Auflösung beim Schlichten an. Kompensiert keine Radienfräser, nur gerade Schaftfräser.

Mit dieser Option können die Werkzeugwege bei horizontalen und vertikalen Strategien im Winkel begrenzt werden. Grundeinstellung ist 90°.
Wird ein niedrigerer Winkel eingetragen werden alle Werkzeugwege die steiler als der Winkel sind unterdrückt.

Liste der Zeichnungsobjekte für die diese Maschinenoperation (MOP) gilt .

Wird diese Option auf Ja gesetzt, wird eine negative Form des 3D-Objektes gefräst. Es kann bei verwendung dieser Option in Verbindung mit Radienfräsern Fehler geben.

Maximaler Abstand als Dezimalzahl (0-1.0), bezogen auf den Durchmesser des Fräsers, in dem horizontale Übergänge geschnitten werden. Übersteigt der Abstand den eingestellten Wert, wird auf Sicherheitshöhe verfahren und neu eingetaucht.

Achtung: Bei Werten über 1.0 kann es zu Fehlern bei eng stehenden Objekten kommen

Wenn auf Ja gestellt, werden die Werkzeugwege nach den Normalen des 3D-Objektes ausgerichtet. Zeigen diese nach innen (das Objekt wird grau dargestellt) werden die Werkzeugwege innen angelegt.

Ein aussagekräftiger Name für die Beaarbeitung.

Ein mehrzeiliges Textfeld um Notizen zuzufügen. Notizen werden als Kommentare in den G-Code geschrieben.

Für Z-konstante Frässtrategien.
Achtung:  Wenn auf Ja gestellt, werden Hinterschnitte und Überhänge nicht erkannt.

Keine | Standardoptimierung wie 0.9.7 | Neu 0.9.8: Neue Bezeichnungen der unterschiedlichen Optimierungsmethoden.

Bei der Optimierungsmethode Keine werden die Objekte in der Reihenfoilge der eingetragenen ID Nummern gefräst.

Wenn Nein wird die Vorderseite des Objektes bearbeitet, wenn Ja wird die Rückseite des 3D Modells bearbeitet.

Die Z-Höhe der Drehachse um die die Werkzeugwege rotiert werden.
Wenn das Werkstück auf den Achsen zentriert ist ist Rückseite Z Null = 0

Obere Ebenen zuerst | Tiefe zuerst: Definiert die Fertigstellung von Fräsungen wenn mehrere Objekte mit einer Mop bearbeitet werden. Bei (Tiefe zuerst) wird jedes Objekt bis zur Zieltiefe gefräst, bevor das nächste Objekt gefräst wird.
Bei (Obere Ebenen zuerst) wird von allen Objekten nur eine Zustellung gefräst bevor dann die nächste Zustellung gefräst wird.

Hiermit wird gesteuert, ob es sich um einen Schrupp- oder Schlichtdurchgang handeln soll.

Für horizontale und vertikale Werkzeugwege: Wenn Schruppen ausgewählt ist, werden die Werkzeugwege bei jedem Tiefeninkrement berechnet. Wenn Schlichten ausgewählt ist, wird nur der Werkzeugweg an der endgültigen Zieltiefe berechnet.
Wird keine Tiefenzustellung eingegeben wird immer der Schlichtgang berechnet, dann wird die Einstellung Schruppen/Schlichten ignoriert.

Seitliche Zustellung für jeden Fräsdurchgang in % des Werkzeugdurchmessers. Werte sind 0-1. Dabei ist 1.0 = Werkzeugdurchmesser, 0.5 = 50% des Werkzeugdurchmessers, usw.

Die sichere Verfahrhöhe in der im Eilgang verfahren wird. (Abstand über dem Werkstück). Die Sicherheitshöhe ist so über das Werkstück und alle Spannwerkzeuge einzustellen, das die Maschine ohne Kollision an jeden Punkt verfahren kann.

Bei 3D Bearbeitungen muss die Sicherheitshöhe immer über der Werkstückoberfläche liegen.

Ein Wert als Bezeichner für evt. die Nummer der Riemenscheibe zur Geschwindigkeitseinstellung der Spindel.

Dieser Wert dient nur der Information

Drehfrequenz der Spindel in Umdrehungen pro Minute (1/min)

Die Ecke des Begrenzungsrahmens (Bounding Box) an dem die Berechnung der Werkzeugwege beginnt.
Bei 3D Bearbeitungen wird diese Einstellung nur bei horizontalen und vertikalen Werkzeugwegen verwendet

Inkrementelle Schnitttiefe bei jedem Durchgang (Zustellung).

Öffnet eine Transformationsmatrix, mit der Objekte numerisch gedreht, verschoben oder skaliert werden können.

Nicht definiert | Konstante Geschwindigkeit | Genauhalt:

Die Vorschubgeschwindigkeit die beim Fräsen verwendet wird.

Vorschub | Eintauchvorschub: Die Vorschubgeschwindigkeit die bei seitlichen Zustellungen verwendet wird. Es kann, statt den vorgegebenen Texten auch ein numerischer Wert eingegeben werden.

Die Z-Koordinate der Werkstück Oberfläche

Die Form des Werkzeugs

Wenn das Werkzeugprofil nicht spezifiziert ist, wird die Form aus den in der Werkzeugbibliothek gespeicherten Werkzeuginformationen für die angegebene Werkzeugnummer verwendet.

Gerader Schaftfräser | Radienfräser | Kugelfräser | V-Fräser | Bohrer | Drehmaschine

Durchmesser des aktuellen Werkzeugs in Zeichnungseinheiten.

Die maximale Tiefe der Bearbeitung, als negativer Wert relativ zur Werkstückoberfläche.

Wenn auf Ja gesetzt wird ein Werkzeugpfad erzeugt, geeignet zur Steuerung von Extrusionsbearbeitungen. (z.B. 3D Drucker wie RepRaps) Diese Werkzeugpfade werden vom tiefsten zum höchsten Z-Level generiert, anfangend am niedrigsten Z-Level (Start) auf Z= Werkzeugoberfläche.

Für beste Ergebnisse sollte dieser Parameter zusammen mit der Z-konstanten Schruppen Frässtrategie verwendet werden und mit einem kleinen Wert für Tiefenzustellung.

Diese Technik ist z.Z. noch sehr experimentell und es wird noch einiges an Arbeit kosten den Extruder mit dem Postprozessor zu koppeln.