2 D Profil und 2,5D (pseudo 3D) Maschinenoperation

Eine 2,5D-Profilbearbeitung wird normalerweise zum Ausschneiden von Formen verwendet. Als Vorlage dienen immer 2D Zeichnungen aus Linien oder Polylinien.

Weitere Verwendungszwecke sind die Bearbeitung von Kanten und bei größeren Schnittbreiten die Herstellung von Taschen. Dabei können für die Herstellung von Taschen Eigenschaften verwendet werden die in der Taschen-Mop nicht vorhanden sind, z.B. Haltestege oder Innenecken ausräumen.

Die Werkzeugwege können, bei geschlossenen Konturen, innen oder außen angelegt werden, bei offenen Konturen können sie rechts oder links verlaufen. Der Abstand zwischen Werkzeugweg und Kontur kann mit einer Schruppzustellung verändert werden. Eine Schruppzustellung von
-Werkzeugradius läst den Werkzeugweg mittig zur Kontur verlaufen.

Ein und Ausfahrtstrategien und Haltestege werden unterstützt.

Eigenschaften

Aktivieren	Ja \| Nein - Aktiviert oder Deaktiviert die MOP. Deaktivierte MOP werden bei der Ausgabe des G-Code nicht in die Datei geschrieben.
Arbeitsebene	Standard ist XY. Damit wird bei der Ausgabe des G-Code die Arbeitsebene definiert.
Aufmaß Schruppen	Eine geringe Materialzugabe im Schruppgang für eine anschliessende Schlichtzustellung. Negative Werte können verwendet werden um Untermaß zu fräsen.
Ausfahren	Ein- Ausfahrtyp: Keiner \| Spirale \| Tangente Spiralwinkel : Bei ausgewähltem Ein- Ausfahrtyp = Spirale, der Winkel der Spiralhelix. Tangenten Radius : Bei ausgewähltem Ein- Ausfahrtyp = Tangente, der Radius der Tangente. Ein- Ausfahrgeschwindigkeit: Der Vorschub beim Ein- und Ausfahren.
Benutzerdefinierte MOP Kopfzeile	Ein mehrzeiliges G Code-Skript was in den endgültigen G-Code vor den Maschinenparametern eingefügt wird. Folgende Makros können in diesem Skript verwendet werden, welches vom Postprozessor gelesen wird. \| - Kennzeichnet eine neue Zeile $c - Sicherheitshöhe $d - Loch Durchmesser $f - Eintauchgeschwindigkeit $h - Z-Koordinate für jeden Bohrpunkt [Neu! 0.9.8] $n - Werkzeugnummer $p - Verweilzeit am Boden des gebohrten Loches(nur Bohren), in Sekunden. Wenn die Verweilzeit > 0 und Bohrtiefe zum Spanbrechen==0 ist wird ein G82 Code benutzt. $q - Bohrtiefe zum Spanbrechen $r - Rückzug Höhe [Neu! 0.9.8] $s - Werkstück Oberfläche $t - Werkzeug Durchmesser $x - X Koordinate jedes Bohrpunktes $y - Y Koordinate jedes Bohrpunktes $z - Zieltiefe
Benutzerdefinierte MOP Fußzeile	Ein mehrzeiliges G Code-Skript was in den ausgegebenen G-Code nach der aktuellen Bearbeitung eingefügt wird. Die verwendbaren Makros sind die Gleichen wie bei der Benutzerdefinierten Mop Kopfzeile
Cam Stil	Ein mehrzeiliges G Code-Skript was in den ausgegebenen G-Code nach der aktuellen Bearbeitung eingefügt wird. Die verwendbaren Makros sind die Gleichen wie bei der Benutzerdefinierten Mop Kopfzeile
Drehrichtung Spindel	Einstellung zur Spindeldrehrichtung. Im UZS / Rechts - im Uhrzeigersinn. Gegen UZS / Links - gegen Uhrzeigersinn
Einfahren	Ein- Ausfahrtyp: Keiner \| Spirale \| Tangente Spiralwinkel : Bei ausgewähltem Ein- Ausfahrtyp = Spirale, der Winkel der Spiralhelix. Tangenten Radius : Bei ausgewähltem Ein- Ausfahrtyp = Tangente, der Radius der Tangente. Ein- Ausfahrgeschwindigkeit : Der Vorschub beim Ein- und Ausfahren. Wird beim Schneiden einer Kontur als Ein- Ausfahrtyp Spirale gewählt und als Spiralwinkel 0, dann wird die Kontur in einer absteigenden Helix abgefahren. Eine Tiefenzustellung entspricht dann einer Umdrehung der Spirale.
Eintauch Vorschub	Der Vorschub, der beim Eintauchen verwendet wird.
Finale Tiefenzustellung	Das Tiefenzustellung des letzten Bearbeitungsdurchgangs.
Fräsrichtung	Gleichlauf \| Gegenlauf \| Gemischt
Grundobjekt ID	Liste der Zeichnungsobjekte für die diese Maschinenoperation (MOP) gilt .
Haltestege (Auflistung)	Die Koordinaten der gesetzten Haltestege in einer Koordinatenliste. Die Koordinaten können editiert werden.
Haltestege	Erzeugt Haltestege um ausgefräste Teile am Platz zu halten Haltesteg-Methode: Keine: Keine Haltestege Automatisch: Die Haltestege werden Automatisch nach den eingestellten Parametern erzeugt. Manuell: Die Haltestege werden manuell erzeugt oder bearbeitet. Bewegt man automatisch erzeugte Haltestege mit der Maus, wird die Einstellung auf manuell umgestellt. Breite / Höhe: die Abmaße der Haltestege. Minimale und maximale Anzahl der Haltestege: Die minimale und maximale Anzahl der Haltestege, die nach Eingabe der Entfernung zwischen den Haltestegen erzeugt werden. Entfernung zwischen Haltestegen: gibt eine Entfernung an, die zwischen automatisch generierten Haltestegen eingehalten wird. Grenzwert Größe: Formen die einen kleineren Umfang haben als dieser Wert, bekommen keine automatisch erzeugten Haltestege. Benutze Einfahren Ja \| Nein: Rechteckige Haltestege haben ein vertikales Eintauchen in das Material an der Hinterkante. Das kann bei härteren Materialien zum Abbruch des Fräsers führen. Wenn Benutze Einfahren auf Ja gestellt ist wird ein zusätzliches Einfahren (wie im Profil der Einfahr-Eigenschaft definiert) an der Hinterkante eingefügt. Haltestege Form Dreieck \| Rechteck : Definiert die Form der Haltestege. Überspringen: Neu in 0.9.8L Diese Form der Haltestege sind speziell für Laser- oder Plamaschneidanlagen. Durch das Überspringen wird im Bereich des Haltestegs mit Eilganggeschwindigkeit verfahren. Dadurch wird im Bereich des Haltestegsdas Material nicht durchgeschnitten.
Innenecken ausräumen	Ja \| Nein : Fügt in Innenecken einen kurzen, winkelhalbierenden Werkzeugweg ein um die Ecke auszuräumen. Ist bei der Werkzeugform ein V-Fräser eingestellt werden diese winkelhalbierenden Werkzeugwege zur Materialoberfläche hoch gezogen um eine scharfe Ecke zu erzeugen.
Innerhalb / Außerhalb	Legt fest ob innerhalb oder außerhalb der selektierten Objekte gefräst wird. Für nicht geschlossene Objekte wird festgelegt auf welcher Seite der Line gefräst wird .
Kollisionserkennung	Verhindert das sich Fräsbahnen überlappen. Mehrere Fräsbahnberechnungen(MOPS) werden gemeinsam berechnet.
Maximaler Übergangsabstand	Maximaler Abstand als Dezimalzahl (0-1.0), bezogen auf den Durchmesser des Fräsers, in dem horizontale Übergänge geschnitten werden. Übersteigt der Abstand den eingestellten Wert, wird auf Sicherheitshöhe verfahren und neu eingetaucht. Bei der Gravur mit dünnen Fräsern oder V-Nutfräsern wird als maximaler Übergangsabstand = 0 eingegeben. Sonst besteht die Gefahr das bei engstehenden Linien oder Buchstaben ohne Abzuheben zur nächsten Kontur gefräst wird.
Name	Ein aussagekräftiger Name für diese Bearbeitung.
Notizen	Ein mehrzeiliges Textfeld um Notizen zuzufügen. Notizen werden als Kommentare in den G-Code geschrieben.
Optimierungsmodus	Keine \| Standardoptimierung wie 0.9.7 \| Neu 0.9.8 : Neue Bezeichnungen der unterschiedlichen Optimierungsmethoden. Frühere Benennung Standard und Experimentell.
Schnittbreite	Die Gesamtbreite des Schnitts. Ist die Schnittbreite größer als der Werkzeugdurchmesser, werden mehrere seitliche Zustellungen erzeugt. So kann mit dieser Mop eine Tasche gefräst werden.
Schnittordung	Obere Ebenen zuerst \| Tiefe zuerst: Definiert die Fertigstellung von Fräsungen wenn mehrere Objekte mit einer Mop bearbeitet werden. Bei (Tiefe zuerst) wird jedes Objekt bis zur Zieltiefe gefräst, bevor das nächste Objekt gefräst wird. Bei (Obere Ebenen zuerst) wird von allen Objekten nur eine Zustellung gefräst bevor dann die nächste Zustellung gefräst wird.
Schruppen / Schlichten	Derzeit nur von 3D-Profil- und Drehbearbeitungen unterstützt.
Schruppzugabe	Das ist eine kleine Menge Material die nach dem Schruppen stehen gelassen wird Dieses verbleibende Material wird normalerweise später in einem Schlichtdurchgang entfernt. Negative Werte können für Übermaßschnitte verwendet werden.
Seitenprofil	Ein Eigenschaften zur Erzeugung von Seitenprofilen. Dadurch schafft man Pseudo-3D-Objekte (2,5D-Objekte) aus 2D-Formen, indem gerade Seiten durch Radien oder schräge Kanten ersetzt werden. Siehe die *Seitenprofile Referenz für weitere Informationen*. Optionen sind: Kantenneigung Konkaver Radius Konvexer Radius
Seitliche Zustellung	Seitliche Zustellung für jeden Fräsdurchgang in % des Werkzeugdurchmessers. Werte sind 0-1. Dabei ist 1.0 = Werkzeugdurchmesser, 0.5 = 50% des Werkzeugdurchmessers
Sicherheitshöhe	The speed in RPM of the spindle.
Spindel Bereichsgröße	Ein Wert als Bezeichner für evt. die Nummer der Riemenscheibe zur Geschwindigkeitseinstellung der Spindel.
Spindelgeschwindigkeit	Drehfrequenz der Spindel in Umdrehungen pro Minute (1/min).
Startpunkt	Dient zur Auswahl eines Punktes, in dessen Nähe die erste Werkzeugbahn mit der Bearbeitung beginnen soll. Wenn ein Startpunkt definiert ist, wird ein kleiner Kreis an diesem Punkt angezeigt, wenn die Bearbeitung ausgewählt ist. Der Startpunktkreis kann durch Klicken und Ziehen verschoben werden.
Tiefe Zustellung	Inkrementelle Schnitttiefe bei jedem Durchgang (Zustellung).
Transformieren	Öffnet eine Transformationsmatrix, mit der Objekte numerisch gedreht, verschoben oder skaliert werden können. Warnung! Diese Eigenschaft ist experimentell und kann zu unvorhersehbaren Ergebnissen führen.
Verfahrmodus	Nicht definiert \| Konstante Geschwindigkeit (G64) \|Genauhalt (G61): Definiert ob im G-Code Interpreter eine Glättug verwendet wird oder nicht. Bei Genauhalt werden alle Koordinaten genau angefahren. Das kann bei vielen Knoten zum Stuckeln der Maschine führen. Nicht definiert verwendet die globale Einstellung aus den Bearbeitungsoptionen.
Vorschub	Die Vorschubgeschwindigkeit der beim Fräsen verwendet wird.
Vorschub seitliche Zustellung	Vorschub \| Eintauchvorschub: Die Vorschubgeschwindigkeit die bei seitlichen Zustellungen verwendet wird. Es kann statt dem vorgegebenen Text auch ein numerischer Wert eingegeben werden
Werkstück Oberfläche	Die Z-Koordinate der Werkstück Oberfläche.
Werkzeug Nummer	Die Werkzeugnummer nach der die Daten für das aktuelle Werkzeug aus der Werkzeugbibliothek genommen werden.
Werkzeugprofil	Die Form des Werkzeugs Wenn das Werkzeugprofil nicht spezifiziert ist, wird die Form aus den in der Werkzeugbibliothek gespeicherten Werkzeuginformationen für die angegebene Werkzeugnummer verwendet. Gerader Schaftfräser \| Radienfräser \| Kugelfräser \| V-Fräser \| Bohrer \| Drehmaschine
Werkzeugdurchmesser	Durchmesser des aktuellen Werkzeugs Bei der Verwendung von V-Fräsern muss der Werkzeugdurchmesser in Höhe der gewünschten Gravurtiefe eingeben werden, nicht den Schaftdurchmesser.
Zieltiefe	Die maximale Tiefe der Bearbeitung, als negativer Wert relativ zur Werkstückoberfläche Bei Gravuren wird der Werkzeugweg immer relativ zur gravierten Kontur berechnet, nicht relativ zur Werkstückoberfläche.